6月2日，随着最后一簇焊花在晨光中渐次熄灭，公司集中洗选厂项目建设现场爆发出雷鸣般的掌声——这座承载着行业技术突破重任的异形钢结构栈桥，以毫米级精度跨越砚北块煤储煤棚完美落位于华矿井口房至4#转载点之间，这项难度空前的异形栈桥吊装工程宣告圆满完成。

极限挑战：0.5米的“擦肩而过”

当这座长73.8米、重达140吨的"人字形"钢铁巨擘缓缓掠过34.8米高的储煤棚时，现场技术人员的心脏几乎提到了嗓子眼——栈桥下弦与煤棚顶部排气窗之间，仅有0.5米的间隙！为突破作业空间极限，项目专班与技术团队经过反复测绘验算确认，采用多机协同吊装法：一台260吨汽车吊、一台400吨履带吊、一台650吨履带吊协同作战，每台吊车的站位、作业半径、起吊顺序，都经过严格的计算与推演。

精准拆除排气窗后，在三台大型吊车的协作下，140吨的“人字钢虹”缓缓离地，目标直指31.5米高的牛腿支座，技术人员将垂直误差始终控制在极小范围内，完美“接力”，钢结构缓缓穿越仅0.5米净高的预留空间，最终顺利实现栈桥与煤棚的完美“擦肩而过”，成功避开所有设施。

完美“缝合”：精益求精破解施工难题

栈桥的“人字形”结构不仅是视觉标识，更带来了复杂的焊接挑战。140吨钢结构，焊缝绵长，焊接应力与变形控制成为贯穿始终的焦点。

面对焊接挑战，技术团队采用半自动二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊相结合的方式。在焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控，焊工们如同精准的“钢铁裁缝”，一丝不苟地在千度焊花中实时监测每处微小的温度变化和形变趋势。在栈桥组件的“翻身扶直”环节，全站仪的激光束更是如精准标尺般全程引导着校正作业，最终将误差牢牢锁定在毫米级。

"我们给每个焊缝都配备了'电子档案'。"焊接项目负责人王连营表示，"从第一道焊缝起弧到最终探伤检测，过程数据全部上链存证，确保这座钢铁脊梁经得起考验。"

匠心筑基：毫米精度铸就"空中走廊"

跨越障碍后，便是最终的落位。这一环节，两台履带吊的双机协同展现出惊人的控制精度，两位司机如同默契的舞伴，通过精细的微调，控制着栈桥的姿态与角度。最终，栈桥两端的“人字”支腿，严丝合缝地嵌入预定支座，宣告这场高空“钢铁之舞”完美谢幕。

"此次异形栈桥的成功吊装，攻克了异形结构稳定控制、大吨位复杂焊接变形抑制、超低空大跨度精准穿越三大核心难题。”集中洗选厂专班组长张保宁表示，下一步，集中洗选厂工作专班将继续发扬“保安全、抓质量、促进度、强管理”的工作作风，加快剩余工程建设进度，为打造智能化洗选厂标杆项目贡献力量。"（李亚玺 康正阳）