“手电筒稍微往左照一点，再往下一点，我再看看这条缝隙的焊接平整度达不达标······”1月27日晚上8点，就在大家享受周末时光的时候，矿机公司锻焊车间依然灯火通明，焊钳和工件碰撞出的火花在冬日静谧的夜里越发的耀眼。

当天下午五点，矿机公司接到了华亭煤矿采煤机滑靴支撑板的紧急维修任务，矿机公司主要负责人与技术科、生产调度室第一时间确定维修方案，及时安排锻焊车间管理人员和技术骨干加班加点展开维修工作。

看似常规的焊接工作，却在实施过程中遭遇了“拦路虎”。此次采煤机支撑板材质为之前从未焊接过的ZG35CrMnSi铸钢，且焊接口是从定位孔和连接孔处断裂的不规则面，长度为600mm、高度80mm，面对材质的特殊性，维修人员通过查阅资料，与矿方技术人员和厂家沟通，最终确定了分散对称、辅助拉筋的焊接方式和ER70-G焊材。为保证支撑板的焊接平整度，在点对之前，焊接人员对接口处进行了严格的校对，并针对材料特殊性，先用加热带对接口处进行整体加热、氧气局部增温，待温度升至≥210℃时方才进行焊接，有效防止了因焊枪骤然高温造成的二次断裂。为保证维修质量，焊接人员还在支撑板的两端各开了一道工艺槽，并从两侧焊接加强筋板进行二次加固，在防止焊接变形的同时也保证了支撑板的直线度。

时间一分一秒的过去，焊接人员一刻不敢松懈的和时间“赛跑”。截至1月28日下午四点半，历时十三个小时，裹着“保温被”的采煤机支撑板安全送抵矿方，为矿井在最短的时间内恢复正常生产贡献了矿机智慧。（金凡杨 贾丽娜）