“贯通了！贯通了……”4月12日10时20分，伴随着250108-1回风顺槽掘锚机截割炮头破壁而出，华亭煤矿2501采区第10个工作面顺利实现贯通,为矿井正常生产接续奠定了坚实的基础。

据了解，250108-1工作面走向长度2227.565米，可采长度2150米，平均煤层厚度13.7米，切眼长度164米，工作面可采煤量为541万吨。自施工以来，工作面坡度大、巷道顶板变形、煤质松软、顶板不易控制等困难被一一克服，历经32天的艰辛努力，实现了精准贯通。

超前谋划 细绘蓝图

为确保开切眼工程安全顺利施工，华亭煤矿超前谋划，科学部署，多次召开专题会议，全面分析研判地质条件，不断优化设计、完善施工方案，及时解决生产过程中出现的问题。“为保证250108-1工作面合理化布置，不仅需要对井下情况进行勘查，更需要结合历史资料才能确定可行设计方案。我们技术人员反复查阅原始图纸资料，做好数据记录，汇全员之智，出非常之策，制定安全快速掘进的最佳方案，为安全高效掘进提供技术保障。”生产技术科科长薛庆阳说道。方案确定后，怎么执行就成了关键，全矿上下拧成一股绳，紧盯生产一线，强化现场管理，使用新设备、新技术提高生产效率，确保安全生产高效推进。

落实责任 挂图作战

为推动巷道贯通工作落地见效，按时完成目标任务，华亭煤矿锁定目标，倒排工期，挂图作战，积极解决施工中遇到的各种困难。严格落实“一条巷道、一本规程、多种安全技术措施”，并根据现场作业条件及时补充完善。作为工作面贯通的主力军，掘进二队紧盯施工重点、靶向发力、狠抓落实，推动以“任务分解、技术支持、考核验收”为标准的工作程序，严格落实安全技术措施、施工方案、施工标准等要求，以“图”督战，将日常工作、重点工作、难点工作全局性谋划、整体性推进，将责任落实到个人头上，让职工清楚知道要干什么、怎么干、达到什么标准，做到“掘进施工具体化、具体工作责任化、责任落实高效化”，确保整个贯通过程目标清、方向明、质量高、速度快。

上下齐心 共克难关

在施工过程中，巷道顶板煤质破碎局部离层，给巷道施工进度、成型和支护带来了很大挑战。掘进二队针对现场地质情况，及时优化掘进方案，通过对巷道提前卸压、在开切眼两端空顶面积较大地方采取锚吊梁配合单体液压支柱进行联合支护，为安全掘进提供了坚实保障。随着掘进工作的深入，职工作业路线进一步加长，掘进二队先后采取“四六制”“三八制”、“四班三八制”作业，全面减少上下班路程影响，延长职工休息时间。同时在智能化矿井建设的背景下，掘进二队紧抓新设备投用机遇，积极主动参与先进技术的应用实践，先后投用煤矿侧卸式装岩机、胶带输送机自移式机尾、掘锚一体机、双臂液压锚杆钻车、卧底机、柴油防爆履带运输车等设备，深入践行“机械化换人、自动化减人、智能化管控”的科技兴安战略，在使用过程中不断总结遇到的问题与挑战，完成了单月掘进最高262米的好成绩。

标准管理 精创工程

走进已贯通的250108-1工作面，巷道干净整洁，物料定置码放，牌板布置有序，顶板支护锚固可靠，线缆管路吊挂符合标准，制度规程牌板齐全，各种安全标识清晰，真正做到了“巷道成型一条线、缆线吊挂一条线、锚杆（索）定位一条线、照明吊挂一条线、皮带铺设一条线、管线吊挂一条线”，处处彰显着“精品”精神。据了解，为实现工作面标准化建设，掘进二队按照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，坚持从每一个细小的工作环节抓起，小到螺丝的紧固、单体阀方向及高度的统一，大到电缆的吊挂、皮带的平直、支架的整齐，均按照要求严格考核，确保安全无盲区，质量无瑕疵。（陈雄伟 赵耿）