秋风送捷报，井下战犹酣。近日，陈家沟煤矿8522自动化综放工作面圆满完成设备安装调试，正式转入试生产阶段。陈家沟煤矿8522自动化综放工作面升级搭载以太网电液控制系统、采煤机红外定位及地面远程监控平台，工作面可采长度1956米、切眼长度143米，正式投产后将有效保障矿井采掘接续平衡。

工作面安装工期紧、任务重、环节多，陈家沟煤矿始终坚持“安全第一”不动摇。安检部门关口前移，系统梳理支架搬运组装、单轨吊运行等高危环节，明确管控标准和作业红线，施工期间实行现场专人全程盯防，严格执行“作业前安全确认”“手指口述”“双人监护”制度，针对大件起吊、窄巷运输、高空接线、井下送电等高风险环节，每班由跟班队长现场盯守、安全员全程巡查，以严实作风确保全过程安全可控。整个安装周期实现零轻伤、零事故。

8522工作面采用的液压支架单架重量大，且首次投用履带式支架搬运车，综采队将设备检修维护摆在首位，统筹调配骨干力量，边摸索学习、边排查处置隐患，通过自主调校参数、修复零部件补齐配件缺口。技术人员现场办公，不断优化运输路线和就位工艺。安装团队在实践中总结，在摸索中突破，安装效率实现几何级增长——从起初几个班安装1架，迅速提升至每班安装2架，并于攻坚阶段实现日安装6、7架的高效循环，为工作面投用赢得了宝贵时间。

作为整套工作面的“智慧大脑”，电液控制系统的安装是技术含量最高的环节，每台控制器背部有架间通讯、电磁阀驱动、压力、位移、倾角、红外传感器等十余个接口，任何一根线缆接错、一个地址编辑，都将导致后续跟机自动化无法投用。技术骨干逐架敷设光缆、插接控制器、连接驱动器、校准传感器，并严格按照说明书流程从维护界面完成全网各台控制器的系统编址，为试生产奠定了坚实的技术基础。

全矿上下打破专业壁垒、协同作战：综采队与综掘二队整合优势兵力，运输战线逐项排查护航大件转运，机电战线在高温闷热中自主完成9200米高压电缆敷设，生产科室24小时“蹲点”服务，物资供应单位确保“粮草”充足，调度室挂图作战、日清日结。党员干部率先垂范，连续多天跟班下井；公司领导多次深入工作面一线督导工作，现场查看设备安装进度、协调解决技术难题、慰问鼓励参战干部职工，为攻坚团队注入了强大信心和动力。其间，累计安装基本液压支架78副、过渡架6副、端头架1组、单元支架63副，配套核心设备共计193台（套）。

文图|于佳 潘昊 张骞