近期，大柳煤矿公司深入贯彻落实公司年中工作会精神，聚焦高质量发展目标，着力扬优势、锻长板、强弱项、增动能，持续巩固科技创新应用成果，全面提升智能化矿井建设水平，为矿井安全高质量发展提供有力保障。

 装备升级助力采掘接续。快速掘进是煤矿智能化建设中不可或缺的一部分，也是矿井安全高质量发展的重要保障。面对日趋严峻的采掘接续形势，大柳煤矿公司树立“掘进主动、全局皆活”工作理念，围绕1501工作面辅助运输顺槽、1501胶带运输顺槽两个掘进工作面，西翼胶带运输大巷开拓工作面，以装备升级、系统优化为核心打造快速掘进作业线及巷道维修作业线。相继投用CMMD4-35煤矿用单轨液压锚杆钻车、新型EBZ200M-2掘锚机、钻装锚机组等先进设备，配齐自移机尾、巷道修复机等，做到“快掘设备+修复设备”组合“应配必配”。同时，加大煤流运输系统维护，完成主力井托架、罐道及罐道梁更换，西翼带式输送机机架、缓冲床维护安装，选煤厂731、235胶带更换等工程，以装备升级“掘”出新水平、“拓”出新局面。

 今年六月，该矿井1406工作面突发涌水，水流随刮板运输机进入煤流系统，导致原煤含水量增高，煤流系统撒煤严重，煤流运输系统拉运困难，运输能力大大缩减，影响矿井安全生产的同时也给作业人员人身安全带来隐患。为排除原煤含水增大对生产安全造成的影响，保障作业人员人身安全，该矿变难题为课题，积极与兄弟单位沟通合作，成功引进公司首套大型原煤脱水装置，有效解决了矿井原煤煤水运输困难，杜绝了拉仓溃仓安全风险，提高了矿井生产安全系数，原煤脱水效率达85%以上，处理粒度达1200mm。

 科技创新助力提质增效。 如何保证“三软”煤层掘进工作“一次成巷”，是该矿井亟待解决的主要问题。通过借鉴工作面覆岩运动、矿压显现规律和灾害治理经验，加大采掘局部控制区域超前治理力度，从支护材料、施工工艺、支护形式等方面持续加强巷道支护技术研究，取得了预应力锚注一体化工艺、底板注排一体化注浆技术等实践成果。同时，超前谋划、统筹治理，在1501工作面两顺槽掘进期间计划实施“近距离煤层群开采灾害治理关键技术研究”，通过采掘巷道合理布置、开采技术工艺调整、围岩支护技术变革等，力推矿井灾害治理提档升级。

目前，《一种预空软岩巷道支护结构及施工方法》《一种高应力三软煤层沿空巷道帮底稳定性控制方法》《连杆式多维动锥形破碎机》等多项实践成果在矿井得到充分运用，取得实际效果，分别荣获了2023年中国技协煤炭专业职工技术创新成果二等奖、三等奖、第六届中国创新博览会金奖，科技创新已成为该矿井高质量发展的内生动力。

文/图：李宣乐 王海龙