“新模具不仅将抱箍加工效率提升数倍，还实现了废旧材料的循环利用！”看着车间里高效运转的设备，大柳煤矿公司机电队队长孙博兴奋地介绍道。

近日，大柳煤矿公司机电队凭借自主加工的“小改小革”电缆抱箍加工模具，不仅攻克生产难题，更实现废旧资源高效利用与生产效能的双重突破。

在该矿井西翼辅助运输大巷1650米电缆悬挂整改工程中，面临将PVC钩全部更换为铁抱箍的艰巨任务，需加工超一万付抱箍。传统加工效率低、工期紧张的双重挑战，该矿机电队迅速组建技术攻坚小组，经过数轮反复试验与优化，自主加工出一款兼具环保与高效的新型抱箍加工模具。

据了解，该款模具的核心部件均由检修改造后的废旧油缸、液压站重组而成，既盘活了闲置资源，又大幅降低了采购成本。其创新设计体现在对油缸头部的改造，将其加工成半圆形凸块，并与压缩平台凹槽精密配合，实现了不同规格抱箍的快速适配。工作时，液压泵站驱动油缸精准运动，配合凹凸模具的高效挤压，使抱箍成型过程一气呵成。与传统手工制作相比，新模具操作流程简化超60%，单班产能提升3倍以上，同时每班可节省4名人力，显著降低了生产成本。

 “过去制作一个抱箍需要十几分钟，现在不到三分钟就能完成！”参与设计的技术骨干小李感慨道。更值得关注的是，这款模具操作简便、性能稳定，展现出极强的实用性和推广价值。

 从废旧材料的创造性利用到模具结构的优化升级，每一个细节都彰显着“小创新也能迸发大能量”的实践智慧。不仅解决了生产难题，更激发了职工的创新热情，为矿井高质量发展注入新动能。下一步，大柳煤矿公司将继续鼓励全员开展“小改小革、创新创效”，让更多“金点子”转化为推动生产的“硬实力”。（杜莉）