近期，大柳煤矿公司紧扣“提质量、增效益、强管理” 目标，将煤质管控融入生产全流程，通过“源头攻坚控品质、过程精筛保稳定、末端赋能聚合力”三维举措，构建全链条煤质保障体系，推动煤炭产品质量稳步提升，为矿井高质量发展筑牢“品质基石”。

源头攻坚：从“开采端”把控原煤先天品质

煤质管控的核心在源头。该矿井聚焦井下生产“第一道关口”，组建由技术、生产等多部门协同的煤质专项小组，深入采掘工作面开展动态检查、督导，精准调整工作面层位，依据煤层厚度、夹矸分布情况，采取提底、挑顶、降采高等措施以减少破岩；通过超前移架、追机移架、超前探煤、提前调整层位、超前注浆加固等强化顶板管理，杜绝顶板破碎漏矸，确保原煤“先天纯净”。在生产细节上，以“精细化”守住质量底线：严格管控工作面用水，设备冷却水全接入排水管路，实现“停机即停水”，杜绝长流水；各转载点防尘喷雾精准调控，严防喷雾水、水管洒水混入煤流；胶带运输机推行破岩“分装分运”，从源头上拦截铁器、矸石、杂物，让原煤从生产环节就实现“达标起步”。

过程精筛：以“全链条”筑牢煤质稳定防线

过程管控是煤质保障的关键支撑。该矿井打造“动态净化+精准洗选”闭环管理，实现煤质管控无死角。井下运输环节，调整大巷除铁器高度，让原煤在运输中完成“初步净化”；选煤厂聚焦洗选工艺优化，根据井下煤质动态调整原煤分级筛粒度，确保重介浅槽分选密度稳定在1.6以上，块煤、矸石脱介筛实现“全覆盖、匀给量”，并优化喷头喷水方式，最大化提升脱介、脱水效果。为强化管控实效，推行“煤质巡查日志”制度，化验工每2小时抽样检测各环节煤质；产品管理科对储煤棚实行“分堆存放、定期倒垛”，地面储煤场及装车系统按质量、规格、品种分类储存装车，严禁混存混装，装车前专人清理车厢杂物，防止煤炭“二次污染”；针对原煤仓自燃隐患，落实“定期换仓放煤”制度。一系列举措让煤质波动始终控制在±0.5%区间，为产品质量筑牢“防护网”。

末端赋能：靠“全员化”激活质量管控动力

煤质提升离不开全员协同。该矿井将煤质管控与绩效考核深度绑定，出台《煤质管控考核方案及措施》《煤炭质量管理办法》，明确责任区域与考核标准——采取日考核、月通报兑现，对当日超额完成任务的进行奖励，对未达标考核处罚，推动“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”落地见效。同时，以培训强化质量意识，利用周学习会开展洗选工艺、质量标准专题培训，通过案例讲解、实操演示，让“质量第一”理念深植每一名职工心中，推动从“要我抓质量”向“我要抓质量”转变，最终形成全员参与、全域发力的煤质管控格局。

一系列举措下，该矿井近期煤炭产品优质率较上月不断提升，实现“质量提升”与“效益增长”的双向突破。下一步，大柳煤矿公司将持续深化“全流程管控”模式，以更高品质的煤炭产品为公司高质量发展注入“品质动能”。

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图文 ￨ 杜莉 胡月文