今年以来，华亭煤矿牢固树立“零死亡、零伤害、零事故”安全目标，持续“稳中求进”总基调，确定了“一年成体系、两年见成效、三年上水平”的本质安全型矿井创建总体规划，将安全“红线”意识贯穿于生产全链条，为矿井高质量发展筑牢了坚实的安全基石。

“安全不是选择题，而是生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。”在华亭煤矿2025年安全生产工作会上，矿长李守锋的话语铿锵有力。华亭煤矿将“红线”意识转化为实际行动，从责任落实与警示教育两端同时发力，让安全理念深入人心。根据新修订的《煤矿安全生产条例》，重新梳理并完善了432项全员安全生产责任制，形成了“一岗位一清单、一考核一兑现”的闭环管理机制。每月由安全检查科牵头，联合党建工作部、培训中心等科室，从“人、机、环、管”四大维度进行全面考核，考核结果直接与绩效挂钩，倒逼各级管理人员切实承担起“安全责任”。针对“1.21”轻伤事故暴露的管理漏洞，全矿范围内开展了“大反思大讨论”活动，修订了安全管理制度12项，明确了采掘工作面“跟带班必须盯防关键工序”的硬性要求，杜绝了“制度挂墙、执行走样”的现象。“金河煤矿‘4·13’二氧化碳突出事故，正是因为未落实超前探测措施，才导致了悲剧的发生……”在综采队的班前会上，跟班队长正结合事故案例进行“每班一警示”教育。2025年，矿井围绕国内8起矿山典型事故以及省内王家山煤矿“5·19”等事故，编制了专项警示简报8期，组织全员学习达1607人次。

“过去掘进迎头支护全靠经验，现在对照《岗位清单明白卡》，每根锚杆的预紧力、支护距离都有了明确标准。”掘进二队现场职工的感慨，正是华亭煤矿推进安全生产标准化建设的真实写照。2025年，矿井以“动态达标、全员达标”为目标，将标准化从“纸面要求”转变为“现场习惯”。全力推进岗位标准作业流程培训专项行动，编制了《煤矿岗位清单明白卡》和《“手指口述”安全确认法标准》，覆盖了采掘、机电、运输等23个工种。在250104-2运输顺槽掘进工作面，推行“实操考核合格方可上岗”制度，职工需通过“理论考试+现场操作”双重检验方可上岗，考核不合格者一律进行复训，全矿累计开展标准化培训3917人次，特种作业人员持证率、考试合格率均达到100%，“零三违”班组占比提升至68%。同时，自8月开展安全生产“雷霆行动”以来，按照“严、细、实、快、全、硬”六字诀要义，开展了安全生产大起底、大排查、大整治行动。对2501采区回风大巷绕道延伸掘进爆破等重点工程实行了“高风险作业清单管控+矿级领导现场监督”制度。截至目前，上级检查发现的314条问题已全部整改。

聚焦冲击地压防治、“一通三防”、水害防治等关键领域，开展了“靶向式”专项检查与自查自纠，将风险消除在萌芽状态。切实加强冲击地压防治工作，精心制定并实施一系列针对性措施，如对不规则煤柱影响区域开展顶板预裂作业、实施定向长钻孔水力压裂、进行巷帮煤体爆破卸压等，有效降低冲击危险程度。针对250104-2掘进工作面巷道变形问题，及时对超前大直径卸压措施进行优化调整，从根源上降低围岩应力，实现对巷道变形的有效控制。优化“一通三防”管理，顺利完成了250102-1回风顺槽调节风门的施工，完善了加油硐室的通风设施，更换了中央变电所防水密闭门，进一步提升了通风设施的标准化管理水平。强化水文地质保障，及时对煤层起伏变化以及顶板岩性、厚度进行分析预测，为矿井掘进工作的正常开展提供了有力保障和科学指导。同时，加大智能化装备的投入，为矿井标准化提效赋能。在840辅运石门及2501采区辅运大巷，自动测风装置实时监测风速、风量，数据同步上传至地面管控平台，避免了人工测量的误差；250104-2运输顺槽投用掘锚一体机后，掘进效率从月进尺144米提升至216米，支护质量达标率从92%升至98%；主立井提升系统完成自动化改造，通过视频分析、智能调速功能，实现了“无人值守、有人巡检”，设备综合完好率达98.5%，超出了方案目标3.5个百分点。“智能化装备不仅减轻了劳动强度，更让标准化操作有了硬约束，为矿井高质量发展奠定了坚实的装备基础。”机电动力科科长张志诚表示。