新型掘锚一体机刚投入使用时，因对设备性能不熟悉，截割时把控不好摇臂力度，经常割煤时茬面一个坑，底板一个坑，严重影响了班组的进尺。为此，掘进三班全员精学设备使用手册，查阅设备动态运行视频资料，与检修班对履带进行特型螺纹改造，对重要部位采用高强度紧固件强化保护。此后，现场作业由原来的三人同步移动设备变成现在的“一人一遥控器”就可实现精准位移，也同时将单循环支护时间减少近70分钟，降低职工劳动强度的同时极大提高了工作效率，原班日进尺也从2.4米提高到7.2米。

“标准化掘进”的理念，始终贯穿于掘进三班掘进、打眼、支护的每一道工序。大家在工作中始终按照作业规程认真执行“三测三量”制度，开机前精准测量茬面参数，支护中严格度量锚杆间距，收尾时全面检验巷道成型质量。在31223-1下顺槽切眼掘进期间，职工职工关海军手持扭矩扳手，一丝不苟地校验支护质量，“班长，顶板锚杆外露长度40毫米，扭矩300牛米，达标！”他将循环进尺、支护参数、成型尺寸等关键指标一一记录在掘进三班独有的现场记录手册中；在工作面二分层掘进时，班长康飞在下班前检查施工质量时发现一处帮部锚杆角度偏差2度，当即要求返工，全班职工没有任何怨言，用他们常说的:“掘进质量差1毫米，安全系数就降一分，下一班组的兄弟们就要在隐患中作业。”道出了掘进三班对施工质量的极致追求。

低头拉车的同时还得抬头看路，“班务公开”是掘进三班凝心聚力的强心剂。班组每周都会组织一次班前会以外的班务互动交流活动，班长与职工、新职工与老职工“面对面”谈心，及时掌握职工的思想动态，积极协调大家工作生活中的困难，尽心尽力落实员工意见诉求，确保工作前职工们能卸下各类思想包袱，轻松上阵。

文字 ￨ 关震 吕浩铭